靖江旭然冶金設備有限公司
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UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵詳細介紹一、概述本系列屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鑄鐵內襯超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）
一、概述
本系列屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鑄鐵內襯超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性
（尤其是耐低溫沖擊），抗蠕變性（耐環境應力開裂）和的耐腐蝕性。
該泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
該泵在全國大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀硫酸崗位的長期使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了的評價。是目前既耐腐蝕，又耐磨損，理想的輸送泵。
● 重點推薦：該泵特別適用于電力行業的脫硫系統。
二、型號含義說明
使用范圍
———一種泵可同時適用以下崗位
１、硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
２、有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
３、化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。
４、氯堿業：鹽酸、液堿、電解液等。
５、水處理業：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等）。
６、鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸、崗位、帶雜質的污水。
７、配套濕式脫硫除塵器：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
三、泵的性能參數
| 序 號 | 型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉速 r／mln | 電機功率 Kw | 進出口直徑 (mm) | 重量 |
| 1 | 32UHB-ZK-5-10 | 5 | 10 | 2900 | 0.75 | ||
| 2 | 32UHB-ZK-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 | ||
| 3 | 32UHB-ZK-10-15 | 10 | 15 | 2900 | 2.2 | 32×25 | 80 |
| 4 | 32UHB-ZK-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 2.2 | ||
| 5 | 40UHB-ZK-20-15 | 20 | 15 | 2900 | 3 | ||
| 6 | 40UHB-ZK-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 3 | 40×32 | 130 |
| 7 | 50UHB-ZK-15-20 | 15 | 20 | 2900 | 3 | ||
| 7.5 | 5 | 1450 | 0.75 | ||||
| 8 | 50UHB-ZK-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 | ||
| 10 | 7.5 | 1450 | 1.1 | 50×40 | 170 | ||
| 9 | 50UHB-ZK-10-35 | 10 | 35 | 2900 | 5.5 | ||
| 5 | 9 | 1450 | 0.75 | ||||
| 10 | 65UHB-ZK-25-32 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | ||
| 12.5 | 8 | 1450 | 1.1 | ||||
| 11 | 65UHB-ZK-30-32 | 30 | 32 | 2900 | 5.5 | ||
| 15 | 8 | 1450 | 0.75 | ||||
| 12 | 65UHB-ZK-l0-40 | 10 | 40 | 2900 | 5.5 | ||
| 5 | 10 | 1450 | 0.75 | ||||
| 13 | 65UHB-ZK-10-50 | 10 | 50 | 2900 | 7.5 | ||
| 5 | 12.5 | 1450 | 1.1 | 65×50 | 220 | ||
| 14 | 65UHB-ZK-20-50 | 20 | 50 | 2900 | 1 1 | ||
| 10 | 12.5 | 1450 | 2.2 | ||||
| 15 | 65UHB-ZK-30-50 | 30 | 50 | 2900 | 15 | ||
| 15 | 12.5 | 1450 | 3 | ||||
| 16 | 65UHB-ZK-15-60 | 15 | 60 | 2900 | 1 1 | ||
| 17 | 65UHB-ZK-20-70 | 20 | 70 | 2900 | 11-15 | ||
| 18 | 65UHB-ZK-20-75 | 20 | 75 | 2900 | 11-15 |
| 序號 | 型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉速 r/min | 電機功率 Kw | 進出口直徑 (mm) | 重量 |
| 19 | 80UHB-ZK-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 5.5 | 80×65 | 270 |
| 20 | 80UHB-ZK-45-35 | 45 | 35 | 2900 | 11 | ||
| 22.5 | 9 | 2900 | 2.2 | ||||
| 21 | 80UHB-ZK-40-50 | 40 | 50 | 2900 | 15 | ||
| 22.5 | 12.5 | 1450 | 3 | ||||
| 22 | 80UHB-ZK-50-50 | 50 | 50 | 2900 | 18.5 | ||
| 23 | 100UHB-ZK-60-35 | 60 | 35 | 2900 | 18.5 | 100×80 | 370 |
| 30 | 9 | 1450 | 3 | ||||
| 24 | 100UHB-ZK-60-50 | 60 | 50 | 2900 | 22~30 | ||
| 30 | 12.5 | 1450 | 3~4 | ||||
| 25 | 100UHB-ZK-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 18.5~22 | ||
| 40 | 7.5 | 1450 | 3~4 | ||||
| 26 | 100UHB-ZK-100-40 | 100 | 40 | 2900 | 30~37 | ||
| 50 | 10 | 1450 | 4~5.5 | ||||
| 27 | 150UHB-ZK-120-25 | 120 | 25 | 1450 | 22~30 | 150×125 | 1000 |
| 80 | 11 | 980 | 7.5~11 | ||||
| 28 | 150UHB-ZK-220-25 | 220 | 25 | 1450 | 37~45 | ||
| 148 | 11 | 980 | 15 | ||||
| 29 | 150UHB-ZK-150-40 | 150 | 40 | 1450 | 45 | ||
| 100 | 18 | 980 | 15~18.5 | ||||
| 30 | 150UHB-ZK-200-35 | 200 | 35 | 1450 | 55 | ||
| 135 | 16 | 980 | 18.5 | ||||
| 31 | 150UHB-ZK-300-20 | 300 | 20 | 1450 | 55 | ||
| 202 | 10 | 980 | 18.5 | ||||
| 32 | 200UHB-ZK-300-32 | 300 | 32 | 1450 | 75 | 200×150 | 1200 |
| 202 | 15 | 980 | 22~30 | ||||
| 33 | 200UHB-ZK-350-30 | 350 | 30 | 1450 | 75~90 | ||
| 236 | 14 | 980 | 30 | ||||
| 34 | 200UHB-ZK-400-28 | 400 | 28 | 1450 | 90 | ||
| 270 | 13 | 980 | 30 | ||||
| 35 | 250UHB-ZK-550-30 | 550 | 30 | 1450 | 110~132 | 250×200 | |
| 371 | 14 | 980 | 30~37 |
四、性能曲線
五、泵的結構
一、泵進口直徑≤１００ｍｍ時，參見結構圖一
一、泵進口直徑＞１００ｍｍ時，參見結構圖二
六、密封結構簡圖
(一)Ｋ型動力密封
１、密封墊２、擋圈３、密封盒 ４、油封５、頂圈６、后壓蓋 ７、軸套８、擋水圈
(二)帶冷卻裝置的動力密封
１、密封墊２、擋圈３、密封盒 ４、油封５、頂圈６、后壓蓋 ７、進出水口８、擋水圈 ９、軸套１０、油封
八､搬運及安裝
1､搬運時應以底座為起重著力部分牞并輕起輕放牞避免碰撞｡
2､泵要安裝在基礎平整牢固和便于維修的地方｡
3､進出口管路的重量不能直接支撐于泵體及泵蓋上,并力求簡短｡
4､凡是與塑料有關的零件裝拆過程中不能用力過猛,螺釘螺母要均勻擰緊,以防損壞｡
管道與泵連接處應用軟質墊床(材質由輸送介質而定)｡
5､安裝時要注意不要將螺釘螺母､墊圈等異物掉落在管道及泵內,以免發生故障｡
6､安裝進口直徑>100mm的泵時，進出口管道應安裝管道補償器，以避免因脹冷縮而產生的應力對泵產生不良影響。
★ 九､啟動運行及維護
1､試運轉前應先用手盤動聯軸器,檢查轉向是否正確｡
2､開車步驟:(1)先將泵內灌注引液｡
(2)打開進口閥門｡
(3)接通電源,使泵機運轉,并及時打開出口閥門｡
3､停車步驟:(1)先關閉出口處閥門｡
(2)切斷電源,并及時關閉進口處閥門｡
4､維護要點:(1)軸承座內存油量應在油面視鏡的水平中心線位置,并定期更換｡
(2)在寒冷季節,當泵停車后｡應及時排除泵內液體和注意防凍｡
(3)應經常保持泵機外部的清潔,用清水沖洗時要防止電機受潮并及時擦干泵機上的水跡｡
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