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LJYA系列料漿泵(立式)

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產(chǎn)品簡介

LJYA系列料漿泵(立式)詳細(xì)介紹一、概述LJYA型系列泵為單級立式懸臂離心液下泵,泵體淹沒在介質(zhì)內(nèi),適合于磷肥工業(yè)中抽吸磷酸或料漿之用,也可以用在其它粘度低于300CP化工流程中輸送具有腐蝕性的,含固粘性液體

詳細(xì)介紹

LJYA系列料漿泵(立式)

詳細(xì)介紹

一、概述

LJYA型系列泵為單級立式懸臂離心液下泵,泵體淹沒在介質(zhì)內(nèi),適合于磷肥工業(yè)中抽吸磷酸或料漿之用,也可以用在其它粘度低于300CP化工流程中輸送具有腐蝕性的,含固粘性液體。

輸送介質(zhì)泵的溫度在100℃以下,如需輸送更高溫度的液體,則應(yīng)考慮用特殊的材料制造,并應(yīng)考慮用冷卻水冷卻軸承。

本系列的性能范圍:流量為10~380米3/小時(shí),揚(yáng)程為10~32米。

根據(jù)所輸送介質(zhì)對泵腐蝕的情況,用戶可選用相應(yīng)的過流部件的材質(zhì),泵與介質(zhì)

接觸的主要零件材質(zhì)如下:

材質(zhì)牌號	適用介質(zhì)
304、316	常溫、弱酸類
825	高溫稀硫酸
哈氏B	鹽酸****
哈氏C	一切濃度的氫氟酸
C4鋼	低溫濃硝酸
C6鋼	高溫濃硝酸及混硝酸+硫酸
329、CD4MCu	40%以下中低溫稀硫酸、低濃度混酸
純Ni、蒙乃爾	抗燒堿、硫化堿、茍性堿、氯氣
H2、329、CD4MCu	磷酸及磷酸礦漿、抗應(yīng)力腐蝕
316L	抗晶間腐蝕
15CrMo、硬鎳4號高Cr白口鑄鐵	耐腐蝕

除上表所列材質(zhì)外,允許用戶選用其它適合本系列泵生產(chǎn)的材質(zhì)。

本系列泵的懸臂長(指底板到葉輪中心長度)為1-1.6米。用戶在訂貨時(shí)根據(jù)需要選取。

泵型號意義說明舉例:

圖一懸臂式立式泵結(jié)構(gòu)

二、泵的結(jié)構(gòu)說明

2.1LJYA型化工泵主要零部件(見圖1)有泵體、葉輪、出液管、接管、軸、擋圈、底板、軸承套、電機(jī)座、聯(lián)軸節(jié)。

2.2泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動端看,按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

2.3泵的結(jié)構(gòu)(圖1)特點(diǎn)是泵體通過接管與軸承套聯(lián)接,上下軸承在軸承段均有同樣尺寸。整個泵體通過軸承套和底板聯(lián)接,底板亦具有規(guī)格。適合我國目前中小型復(fù)肥生產(chǎn)工藝裝備要求。泵軸承采用鈣鈉基脂潤滑、運(yùn)行可靠,檢修泵葉輪時(shí)只需拆下前蓋,即可拿下葉輪,泵接管內(nèi)裝有擋圈、軸上套有橡膠擋流圈,可以有效地防止液體濺入軸承內(nèi)。

三、泵的裝配與拆卸

3.1泵的拆卸順序

3.1.1松開底板與槽體聯(lián)接螺栓,將整個泵連同底板與電機(jī)吊出地下槽、平放于裝配場地。

3.1.2拆除出液管和電機(jī)及電機(jī)座。

3.1.3拆下泵前蓋,擰松螺母拆下葉輪。

3.1.4拆下蝸殼,后蓋及接管。

3.1.5擰松軸承盒與軸承套的聯(lián)接螺栓,用木塊墊住下端,輕捶木塊可將軸連同軸承盒抽出軸承套,此時(shí)下軸承仍留在軸承套內(nèi)。

3.1.6拆下軸端聯(lián)軸器。拆下軸承壓蓋,擰下壓緊螺母后即可拆下軸承盒及軸承。泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行,但裝配時(shí)要注意下泵蓋與泵葉片的間隙(開式葉輪)一般應(yīng)保證此間隙為0.1-0.5毫米,過大的間隙會影響揚(yáng)程和效率。更換葉輪軸頭處墊片厚度和下泵蓋與蝸殼結(jié)合面處的墊片厚度可以調(diào)整間隙大小。

四、泵的安裝

4.1開箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒有任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動,泵的進(jìn)出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

4.2液下泵均應(yīng)安裝在槽蓋上或槽梁上,因此槽蓋或槽梁與泵底板的結(jié)合面應(yīng)必須保持水平,在安裝前這些面要用水平儀校正,泵底板與基礎(chǔ)用螺栓聯(lián)接后,要再用水平儀檢查泵軸是否垂直,懸臂泵不允許傾斜安裝運(yùn)行。

4.3在電機(jī)和泵重新連接的情況下,要嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外圓錯位不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙不超過0.3毫米。泵的壓出管路應(yīng)有自己的支架,不允許管路的重量直接由出液管來承受,以免壓壞彎管及泵殼。

4.4壓出管道應(yīng)安裝閥門,避免停機(jī)時(shí)液體倒流,泵內(nèi)不允許直徑大于2毫米顆粒過流,因此某些裝置內(nèi)用此泵時(shí)可在吸入口前裝相應(yīng)過濾裝置。

五、泵的使用

5.1起動準(zhǔn)備

5.1.1準(zhǔn)備必要的工具

5.1.2檢查上下軸承油杯內(nèi)潤滑脂是否適量。

5.1.3檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

5.1.4用手盤動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音,如有則應(yīng)排除。

5.1.5泵體必須淹沒在液下,不允許在進(jìn)出口端裝管道,將泵體露出液面,否則抽不出液體。

5.1.6關(guān)閉出口壓力計(jì)及出管閥門,起動電機(jī),開壓力表,再慢慢打開出口閥門到所需要的位置。

5.2運(yùn)行

5.2.1要經(jīng)常檢查電機(jī)和泵的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不

應(yīng)大于75℃,在工礦溫度較高的情況下,應(yīng)選用水冷卻軸承套部件。

5.2.2注意油杯內(nèi)潤滑脂數(shù)量和質(zhì)量,必要時(shí)用油槍進(jìn)行加油一次。

5.2.3在運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或振動時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后

才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3停車

5.3.1先關(guān)閉壓力表及出液管閥門,再停止電機(jī)運(yùn)行。

5.3.2長時(shí)間停止使用的泵,要吊出槽體,以免料漿結(jié)垢堵塞流道。

六、性能曲線及性能表

6.1LJYA型料漿泵性能參數(shù)表

型號	流量 (m3/h)	揚(yáng)程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	配用電機(jī)功率 (kw)
7LJYA30	7	30	1450	5.5
10LJYA30	10	30	1450	5.5
10LJYA18	10	18	1450	4
15LJYA18	15	18	1450	4
15LJYA30	15	30	1450	7.5
20LJYA25	20	25	1450	7.5
27LJYA20	27	20	1450	7.5
30LJYA30	30	30	1450	11
45LJYA20	45	20	1450	11
54LJYA20	54	20	1450	15
60LJYA20	60	20	1450	15
74LJYA26	74	26	1450	22
80LJYA30	80	30	1450	22
100LJYA25	100	25	1450	22
100LJYA25	110	25	1450	30
150LJYA35	150	35	1450	37
180LJYA30	180	30	1450	37
200LJYA30	200	30	1450	45