注塑時間通常分為兩個部分： 螺桿位移時間（即通常所說的模具填充時間）和 螺桿保壓時間（即模具保壓時間）。

螺桿位移時間是熔化的熱塑性塑料填充模具至百分之九十五至百分之九十八的時間。對大多數注塑件來說，這個時間是 3 秒或更少些，更典型的是用0.4 至1.5 秒的填充時間。然而生產高質素的注塑件可能需要多于3 秒的時間。這種性質的注塑與光學工業有關；如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產計算機外殼和小汽車擋板的電子和自動工業有關。

模具填充時間緩慢常常是模具設計不良所導致的，如尺寸錯誤的進料系統或位置不正確的澆口。如果是這種情況，應修改模具以獲得適當的填充時間。正確的保壓時間使模具有零件重量和模具收縮、良好機械特性和表面精度、尺寸和穩定性以及注塑件內出現沉降或空洞的較少可能性。因此，應對每個塑料、模具、注塑機組合的保壓時間時行精準的計算。