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　　鐵碳合金在一次或多次回火后提髙了硬度的現象稱為二次硬化，這種硬化現象是由于特殊碳化物的離位析出和(或)殘余奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體所致。某些髙合金鋼(如髙速鋼、高輅模具鋼等)尤為突出，它們在一定溫度回火后，工件硬度不僅不降低，反而比其淬火態要髙得多。產生二次硬化的原因有以下兩個方面。
 

　　(1)馬氏體轉變過程中的彌散強化作用
 

　　自由鍛件的鋼中含有強烈碳化物形成元素如Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等，富集于滲碳體中。當回火溫度較高時(400℃以上)，這些強烈碳化物形成元索在滲碳體中富集到超過其飽和濃度后，便發生由滲碳體轉變為特殊碳化物的過程。這些特珠碳化物比滲碳體更為堅硬，而且它形成時，以高度彌散的粒子析出于基體中，不易聚集長大,引起α相固溶碳量增大并釘扎位錯阻礙運動，起著彌散強化作用。
 

　　(2)殘余奧氏體轉變成回火馬氏體或下貝氏體
 

　　這類鋼中的殘余奧氏體在回火加熱、保溫過程中不發生分解，而在隨后的回火冷卻過程中轉變為馬氏體或下貝氏體，這種現象稱為二次淬火。二次淬火也是二次硬化的原因之一，但它與析出特殊碳化物的彌散強化相比，其作用較小，只有當淬火鋼中殘余奧氏體量很高時，其作用才較顯著。