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法蘭式平行閘閥

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產品簡介

法蘭式平行閘閥產品簡介：法蘭平行閘閥采用新型平衡浮動密封結構，適用于壓力不大于45MPa，溫度不高于120℃的水、油、泥漿、天燃氣等管路上，作為控制介質的啟閉裝置

詳細介紹

法蘭式平行閘閥產品簡介：

法蘭平行閘閥采用新型平衡浮動密封結構，適用于壓力不大于45MPa，溫度不高于120℃的水、油、泥漿、天燃氣等管路上，作為控制介質的啟閉裝置。該產品結構設計新穎，具有較強防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業一種理想的新型裝備。

法蘭式平行閘閥工作原理：

法蘭平行閘閥包括有進、出液端的閥體，閥體的進、出液端之間的閥座中裝有平板閘板，平板閘板的上端與閥桿銜接，所述閥桿與手輪通過螺紋副連接，其改進之處在于：閥座由包覆橡膠的兩圓環內骨架及支撐環構成通道，其水平截面呈長軸與液流方向一致的橢圓形，嵌裝在閥體進、出液端之間的盲孔中，包覆橡膠的兩圓環內骨架之間留有寬度小于平板閘板厚度的圓弧槽。由于橢圓形截面的閥座與閥體上的盲孔形成過盈配合，減少與閥體大面積過贏，因此產生了理想的密封效果，而閥座中的圓環內骨架則長期保持著閥座的基本形狀，使其具有足夠的使用壽命。適用于鉆井、油田。

法蘭式平行閘閥產品特點：

1、閥門殼體采用整體式設計，結構緊湊，減少了閥門泄漏點，便于閥門的防腐處理。

2、焊接直埋閥門不用設置大型閥門井，減少了占地空間和安全隱患，同時節約了工程造價。

3、閥門啟閉直接在地面上操作，保證了操作人員的安全。

4、閥桿密封采用特殊設計的O型圈和凹槽結構，解決了閥桿處的泄漏。

5、閥門密封采用了特殊結構的彈性浮動閥座，不管閥門處于任何位置，管道中的粉塵、礦砂等雜質均無法進入閥門腔內，有效地保證了閥門的使用性能。

6、閘板表面、彈簧表面采用的化學鍍鎳磷合金技術，耐磨損、抗腐蝕能力大大增強。

7、閥門殼體壁厚是鋼管的2倍以上，殼體表面采用雙層無機富鋅防腐涂料，防止了閥門外

外形及連接尺寸

公稱壓力PN (MPa)	公稱通徑DN(mm)	外形尺寸(mm)
公稱壓力PN (MPa)	公稱通徑DN(mm)	L	L1	H	H1	Dn	D1	D2	D	b	Z-Φd	D0
16 20	25	210	377	205	250	25	50.8	101.5	150	29	4-26	200
	32	230	397	220	260	29	60.32	11 1	160	29	4-26	240
	40	260	447	254	294	36	68.27	124	180	32	4-30	280
	50	300	528	312	364	45	95.25	165	215	39	8-26	300
	65	340	574	330	402	58	107.95	190.5	245	42	8-30	320
	80	390	618	411	495	72	123.82	190.5	240	39	8-26	360
	100	450	702	443	543	90	149.22	235	295	45	8-33	400
	150	600	904	605	752	135	211.15	317.5	380	56	12-33	600
	200	750	1098	710	840	180	269.88	393.5	470	64	12-39	650
25 35	25	210	377	205	240	23	50.8	101.5	150	29	4-26	200
	32	230	397	220	260	29	60,32	111	160	29	4-26	240
	40	260	447	254	294	36	68.27	124	180	32	4-30	280
	50	300	528	312	364	45	95.25	165	215	39	8-26	300
	65	340	574	330	402	58	107.95	190.5	245	42	8-30	320
	80	390	642	41 1	495	72	136.52	203	265	48	8-33	360
	100	450	728	443	543	90	161.92	241.5	310	55	8-36	400
	150	600	969	605	752	135	211.18	317.5	395	83	12-39	600
	200	750	1206	710	840	180	269.88	393.5	485	92	12-45	650
45	25	210	409	205	240	23	60.32	108	160	35	4-26	200
	32	230	444	220	260	29	72.24	130	185	39	4-30	240
	40	260	506	254	294	36	82.55	146	205	45	4-33	280
	50	300	578	312	364	45	101.6	171.5	235	51	8-30	300
	65	340	653	330	402	58	111.12	1 97	265	58	8-33	320
	80	390	753	411	495	72	127.OO	228.5	305	67	8-36	360
	100	450	860	443	543	90	157.18	273	355	77	8-42	400
	150	600	1197	605	752	135	228.60	368.5	485	108	8-55	600
	200	750	1423	710	840	180	279.40	438	550	127	12-55	650