ZWL直聯式污水自吸泵概述：
ZWL直聯式自吸排污泵是在反復研究國內外同類技術的基礎上開發成功的一種結構新穎的產品。ZWL型直聯式自吸排污泵采用直聯式結構與國內同類產品相比，具有結構簡單緊湊、振動少，自吸性能好、排污能力強、高效節能，使用維修方便等特點，在無堵塞自吸排污泵系列產品中屬國內*。該泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的設計，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質的雜質泵。 各項技術性能指標達到水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。
ZWL65-40-25直聯自吸式排污泵特點：
1、結構緊湊。ZWL直聯式自吸排污泵為臥式結構、機泵一體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
2、運行平穩、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯，簡化了中間結構，增加了運行的平穩性，葉輪具有的動靜平衡，運行時無振動，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環境。
3、軸封采用優質機械密封，動、靜環由硬質合金制成，耐磨無泄漏、使用壽命長。
4、采用水力模型、具有效率高、性能好等特點。
5、安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。
6、結構、自吸性能好，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。
ZWL65-40-25直聯自吸式排污泵使用范圍：
1、環境濕度 50℃，介質溫度 80℃特要求可達 200℃。
2、介質PH值鑄鐵材質為6－9，不銹鋼為2－13。
3、介質重度不超過1240千克／m3。
4、自吸高度不能超過規定值4.5-5.5米，吸入管長度為 10米。
5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60％，纖維長度為泵口徑的5倍。
直聯式自吸排污泵性能參數：
型號 | 流量 | 揚程 | 功率 | 轉速 | 效率 | 汽蝕余量 | 自吸高度 | 自吸時間 | 重量(kg) |
ZWL25-8-15 | 8 | 15 | 1.5 | 2900 | 45 | 2.0 | 5.0 | 3 | 68 |
ZWL32-9-30 | 9 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
ZWL40-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 95 |
ZWL40-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
ZWL40-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
ZWL50-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
ZWL50-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
ZWL50-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 95 |
ZWL50-20-35 | 20 | 35 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.5 | 3 | 140 |
ZWL50-20-40 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.5 | 3 | 150 |
ZWL65-30-18 | 30 | 18 | 4 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 125 |
ZWL65-25-30 | 25 | 30 | 5.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 135 |
ZWL65-25-40 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.5 | 2 | 140 |
ZWL65-40-25 | 40 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 150 |
ZWL65-65-25 | 65 | 25 | 11 | 2900 | 52 | 3.0 | 5.0 | 3 | 200 |
ZWL80-40-16 | 40 | 16 | 4 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 125 |
ZWL80-40-25 | 40 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 140 |
ZWL80-25-40 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.5 | 2 | 150 |
ZWL80-65-25 | 65 | 25 | 11 | 2900 | 52 | 3.0 | 5.0 | 3 | 220 |
ZWL80-80-35 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 45 | 3.0 | 5.5 | 3 | 250 |
ZWL80-50-60 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 55 | 3.0 | 5.5 | 3 | 300 |
ZWL100-100-15 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 50 | 4.0 | 5.0 | 3 | 230 |
ZWL100-80-20 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 3 | 230 |
ZWL100-100-20 | 100 | 20 | 11 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 3 | 270 |
ZWL100-100-30 | 100 | 30 | 22 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 2 | 320 |
ZWL100-80-45 | 80 | 45 | 30 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 380 |
ZWL100-80-60 | 80 | 60 | 37 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 430 |
ZWL100-80-80 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 480 |
ZWL125-120-20 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 55 | 4.5 | 5.0 | 2 | 380 |
ZWL150-200-15 | 200 | 15 | 15 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3.5 | 380 |
ZWL150-200-20 | 200 | 20 | 22 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3 | 420 |
ZWL150-200-25 | 200 | 25 | 30 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3 | 520 |
ZWL150-180-30 | 180 | 30 | 37 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 580 |
ZWL150-180-38 | 180 | 38 | 55 | 1450 | 45 | 5.0 | 5.0 | 3.5 | 700 |
ZWL200-280-14 | 280 | 14 | 22 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 600 |
ZWL200-300-18 | 300 | 18 | 37 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 680 |
ZWL200-280-28 | 280 | 28 | 55 | 1450 | 55 | 4.8 | 5.2 | 3 | 820 |
ZWL250-420-20 | 420 | 20 | 55 | 1450 | 61 | 6.0 | 4.5 | 2.5 | 1020 |
ZWL300-800-14 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 65 | 6.0 | 4.5 | 2.5 | 1200 |
ZWL污水自吸泵安裝尺寸圖
ZWL直聯式污水自吸泵性能譜圖
ZWL直聯式污水自吸泵主要用途：
適用用于工廠商業嚴重污染廢水的排放、主宅區的污水排污站、城市污水處理廠派水系統、人防系統排水站、自來水廠的給水設備、醫院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質。
ZWL直聯式污水自吸泵使用注意事項：
1、檢查泵底座、泵蓋等連接部位的緊固件有否松動,如有松動應固緊。
2、用手盤動電機風葉是否有卡住或異聲等現象。
3、打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水。
4、接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。(嚴禁反轉)
5、開機工作，觀察泵運行是否正常?若有異常現象，應找出原因，加以排除。
ZWL65-40-25直聯自吸式排污泵常見故障及排除方法：
故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、泵體內未加儲液或儲液不足 2、吸入管路漏氣 3、電壓過低 4、吸程太高或吸入管路太長 5、機械密封泄漏過大 | 1、加足 2、消除管路漏氣現象 3、調整電壓 4、降低吸程或縮短管路 5、修理或更換 |
泵出水不足 | 1、因使用不當，葉輪流道或吸人管路被堵塞 2、葉輪磨損嚴重 3、功率不足轉速太低 | 1、消除堵塞物 2、更換葉輪 3、調整至額定轉速 |
泵噪音、振動過大 | 1、底腳不穩 2、軸承磨損嚴重 3、泵與電機主軸不同軸 | 1、加固 2、更換軸承 3、調整同軸度 |
軸承溫度過高
| 1、潤滑脂變質或干燥 2、軸承損壞 | 1、更換潤滑脂 2、更換 |
泵泄漏 | 1、聯接螺栓松動 2、密封件磨損 | 1、固緊 2、更換 |
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