煤焦油渣處理設備

煤焦油渣處理設備采用熱裂解工藝，將煤焦油渣在無氧或缺氧的條件下，對其進行高溫加熱，使有機物中的大分子分解為小分子的可燃氣體、液體燃料和焦炭，從而獲得可燃氣體、煤焦油和焦炭等化工產品。

1.進料：煤焦油渣是用噸包裝包的，進料時需要用吊車將煤焦油渣吊起來放到料斗里面，料斗連接的是一個螺旋進料系統，可以將煤焦油渣送進裂解爐內。

2.熱解：啟動燃燒機進行預熱，預熱大概需要2小時，待裂解爐溫度達到180℃時，煤焦油渣開始在裂解爐內發生裂解反應。

3.出油：當煤焦油渣在熱解爐內發生熱解反應，油氣就開始產生了，油氣先經過一個緩沖罐，緩沖罐是用來分離重油渣和輕質油氣的；當輕質油氣繼續往前就會進入冷凝系統中，輕質油氣在冷凝系統中被冷卻成液體，也就是液體燃料油，然后再流入儲油罐中。

煤焦油渣處理工藝

我們的冷凝系統采用立式冷凝器+臥式冷凝器+冷凝塔組成，冷凝面積可達100㎡，確保油氣充分冷卻，提高出油率。

4.出渣：煤焦油渣熱解后殘留在裂解爐內的是炭黑、泥渣等，炭黑殘渣通過自動水冷出渣系統出料，然后炭黑殘渣將會儲存在炭黑罐中。

5.尾氣脫硫凈化：在冷凝處理之后依然有一些不凝的可燃氣體殘留，這些不凝可燃氣體先通過水封裝置，水封被用來凈化不凝可燃氣體，同時也可以阻止回火，經過水封的可燃氣體通過專門的管線收集后送入裂解系統的燃燒室作為燃料供熱。

6.煙氣脫硫除塵凈化：不凝可燃氣焚燒后產生的外排高溫煙氣，先通過煙道冷凝降溫處理后，再通過脫硫塔、脫硝塔、除塵、活性炭吸附等多級凈化后達標排放。

一個完整的煤焦油渣處理設備由進料系統、熱解系統、冷凝系統、加熱系統、出渣系統、煙氣處理系統以及電控系統等幾大部分組成，其中熱解系統是整套煤焦油渣處理設備的核心。

煤焦油渣處理設備

煤焦油渣處理設備熱解爐系統為臥式滾筒結構，由爐膽、保溫外殼和底座組成。爐膽兩側分別是進出料口，內部焊接有15cm高的螺旋導料槽，頂部有放空閥，因為煤焦油渣處理設備采用的是微負壓無氧或少氧熱解工藝，裝料完成后需要用負壓設備將爐內氣體緩慢抽走形成微負壓，熱解完成后要將其打開使爐內恢復正常壓力；保溫殼通常為一個大半圓的殼體，內側鋪有厚厚的一層保溫棉并澆筑耐火料，可起到jue熱、保溫、吸音和降噪等效果；爐膽置于帶拖輪的基座上并將其放置于爐膛上，通過外部加熱的方式使爐膽內的煤焦油渣受熱產生油氣。

1.清潔環保：煤焦油渣處理設備同步配套有煙氣凈化系統（脫硫除塵塔、水膜除塵器、脈沖除塵器）、尾氣凈化系統（脫硫除味塔），保證廢煙廢氣等廢棄物排放達到國家標準，清潔環保

2.節能降耗：可燃氣體的收集利用可以實現熱解系統的供熱，不再需要額外的熱源，節能減排降耗。

3.防結焦粘壁：煤焦油渣處理設備主爐內膽采用不銹鋼材質定做，耐腐蝕性更好，內壁特地設有除焦裝置，即在主爐內壁焊接刮板和打散裝置，隨著主爐的旋轉，刮板和打散裝置會將爐內的油泥不斷揚起并打散，從而防止粘壁結焦。

4.物料適應性廣：對原材料的適應性和包容性強，技術應用于廢輪胎，廢塑料，含油污泥，鋁塑，生活垃圾，醫療垃圾等固廢、危廢處理領域，一機多用。

5.智能自動化：煤焦油渣處理設備自動化程度高，通過PLC自動化智能控制系統，對每個單體設備、工藝控制點進行實時監控，真正實現智能化安全操作，人員配備需求量低。

煤焦油渣處理設備特點

型號	DY-10	DY-12	DY-15		DY-C-30	DY-C-50
處理量(噸/天)	10	12	15		30	50
工藝方式	間歇式				連續式
可處理物料	煤焦油渣、油泥、輪胎、塑料、鋁塑等
最終產物	燃料油、炭黑、可燃氣等
主爐尺寸	Ф2600mm×L6600mm×δ16mm	Ф2800mm×L6600mm×δ16mm	Ф2800mm×L8350mm×δ18mm		Ф1600mm×L24000mm×δ16mm	Ф2000mm×L26000mm×δ18mm
主爐材質	Q245R/Q345R,可定制不銹鋼爐膽（304/316/310S)
功率	4kw	4kw	7.5kw		15kw	22kw
結構	臥式回轉
供熱燃料	燃料油、天然氣、煤炭、木材等
加熱類型	直接加熱			直接/間接加熱
冷卻類型	循環水冷卻

1.燃料油：煤焦油提煉的燃料油呈米黃色（或桔黃色），清澈透亮，熱值高，可廣泛應用于工業、民用燃油領域，也可部分替代柴油做動力使用，用途十分之廣泛。

2.炭黑：相當于次煤或煤干石，有一定的熱值，用于工業加熱使用。

3.可燃氣：可燃氣體凈化后，通過專門的管線收集后送入裂解系統的燃燒室作為燃料供熱，可循環使用。

煤焦油渣處理設備及其最終產品

1.廢煙環保處理：不凝可燃氣燃燒過程中產生的廢煙，同燃油燃燒尾氣一并進入脫硫除塵塔，通過引風機含塵煙氣由筒體下部進入脫硫塔，經過四道噴淋和四層陶瓷填充料，煙氣被填充料均勻散開，通過層層噴淋使氣體在填料中與添加液充分混合反應，達到脫硫脫硝的目的。塵粒受離心力作用而被分離，煙塵被噴淋所產生的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出，達到除塵的目的。

2.廢氣環保處理：廢氣主要來源于熱解煉油過程中產生的尾氣，該尾氣中含有少量的污染性氣體，例如H2S，NOx，COx，SOx等。尾氣經脫硫脫硫除味塔除味凈化后，可返回熱解爐作為燃料使用，幫助客戶解決煉油廠氣味大的問題。

煤焦油渣環保處理設備

3.廢水環保處理：煤焦油渣處理設備在熱解煉油過程中，無論是冷卻水或是除塵水全部采用循環水，確保生產過程無廢水排放。此外，冷凝設備采用列管式冷凝器設計，管內走油，管外走水，水和油零接觸，而且冷卻水可以循環利用，無廢水產生。

4.廢渣環保處理：熱解爐內殘留的炭黑渣通過風力密閉管道從熱解區轉運、輸送至炭黑深加工區，同時配備脈沖袋式除塵器（除塵效率99.9%以上）將未捕集的炭黑收集后經排氣筒達標排放，減少煉油現場的揚塵污染。

河南東盈研發設計的煤焦油渣處理設備已廣泛應用于國內陜西、山西、內蒙古、湖北等多個項目現場，接受市場的檢驗。如下圖所示，這是陜西客戶在我司訂購的8套煤焦油渣處理設備，東盈工程師正在進行設備的安裝調試收尾階段，不日將正式投產。

東盈煤焦油渣處理設備安裝現場

河南東盈環資科技有限公司一直致力于技術研發，創新賦能用戶，生產工序機械化程度高，質量穩定可靠，設備通過多項資質認證，品牌企業值得信賴！

河南東盈環資科技有限公司簡稱“東盈環資”隸屬于東盈控股旗下，是一家集咨詢、研發設計、生產制造、設備安裝、產品服務為一體的綜合性環保設備制造公司。歷經風雨數載，東盈環資積累了豐富的行業經驗和國內外市場經驗，面向未來，公司積極開拓創新，致力于智造化產品升級，打造民族品牌“走出去”的企業。作為中國機械行業的創新引擎，東盈環資立足河南、面向全國、走向東盟及“一帶一路”國家，一路走來始終堅持“一、客戶至上、自主研發、技術革新”質量方針。公司產品種類多、型號齊全，產品構建以智能制造為主，分為兩類:固廢、危廢回收處理設備、裂解設備及相關環保處理凈化設備。涵蓋連續式廢輪胎裂解處理設備、廢塑料裂解處理設備、廢鋁塑熱裂解處理設備、油泥油土熱解處理設備、廢機油廢礦物油蒸餾精加工設備等，以及尾氣凈化、煙氣脫硫凈化處理等相關環保配套設備；固廢，危廢處理分選設備、電子垃圾破碎分選設備及相關配套環保凈化設備。涵蓋廢電纜電線破碎分選設備、廢電路板覆銅板破碎分選設備、鋁塑分離設備、銅鋁散熱器分離設備、混合塑料分選設備、硅膠橡膠塑料分選設備等金屬塑料分選設備等。公司擁有獨立的技術研發團隊，獲得多項實用新型和發明；具備專業的生產制造能力和產品服務能力，可為客戶提供個性化設備解決方案和產品全周期服務。公司在尼日利亞等地分別設立分公司和海外倉，為海內外客戶倉庫提貨提供堅強保障。公司始終秉承“開心、成長、拼搏”的企業精神，堅持“一，誠信至上”的經營理念。秉承“We Are Doing”品牌文化,勇擔社會責任，竭盡所能地為國家節能低碳、資源再生利用和改善人居環境貢獻力量，做強“東盈（DOING）”品牌；繼續圍繞“生態、環保、”發展主題，堅定不移地走國際化道路，讓產品和服務遍及，致力于打造的“綜合解決方案制造商”。