高頻焊翅片管：公司擁有高頻電阻焊螺旋翅片管自動生產線6條，具有年產2000噸碳鋼、低合金鋼或不銹鋼螺旋翅片管的生產能力，產品廣泛適用于石油、化工、冶金、電力行業。產品符合HG/T3181《高頻電阻焊螺旋翅片管》和JB/T6512《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術條件》要求。
L型、雙L型翅片管：采用的數控L型翅片管機通過數字控制使管片結合力保持在佳狀態，壓延形成的梯形截面與熱流密度分布大小相合，在節約材料的基礎上，大大提高了熱效率，杜絕了串片式翅片管因管片間隙無法消除所帶來的接觸熱阻。
KLM型翅片管：基管外滾花，繞片后在L型鋁翅片根部經過二次滾壓以強化管片的接觸，接觸面積增加約50%、接觸熱阻小、傳熱性能高，可經受反復冷熱循環不松動。
雙金屬軋制翅片管（E型翅片管）：采用專用設備在鋁管上軋出翅片，管片接觸壓力大，是繞片管的4倍，介質許用溫度可達350℃，有較強的抵抗大氣腐蝕能力和耐熱沖擊能力。
鑲嵌型翅片管（G型翅片管）：采用美國Mcelroy公司的生產設備，開槽嵌入技術，片距穩定，嵌入牢固，拉脫力不小于70N，介質許用溫度可達400℃，具有較強的耐溫性和耐熱沖擊能力，廣泛應用于石化空冷器。
鎳基滲層釬焊翅片管：基管和翅片的焊著率為99%，無接觸熱阻；焊接部位平滑，鎳滲層均勻、致密、硬度高，不存在起皮或脫落的可能；耐高溫和低溫露 點腐蝕、耐沖刷磨損、不易積灰和結垢，能在含酸、堿、鹽等腐蝕氣氛環境中長期使用。
熱管：是一種超導傳熱元件，采用鎳基釬焊翅片管，通過密閉管內導熱介質的相變進行熱量的傳遞，產品經過嚴格的內壁鈍化和抽真空生產工藝過程，具有真空度高、等溫性好、耐磨損、不易積灰、使用壽命長的特點。廣泛應用于石化、紡織、鍋爐窯爐的余熱回收。
橢圓纏繞翅片管：是公司自主研制開發的產品，采用強力纏繞工藝，片距穩定，管片結合牢固，根據不同應用場合可進行表面鍍鋅和鎳基釬焊。具有傳熱效率高，風側阻力小的特點，同比相同截面的圓管，傳熱系數約可提高25%，空氣阻力約可降低15-25%。
矩形橢圓熱浸鋅翅片管：采用高速沖壓串片熱浸鋅技術，片距穩定，鋅層均勻，管片結合緊密，可廣泛應用于電站空冷器、暖風器及空氣加熱器。
外縱向翅片管：采用高頻焊接工藝，U型翅片與鋼管焊接牢固、翅片分布均勻、無接觸熱阻，翅化比可達到10以上，特別適用于石化行業管殼換熱器，殼程介質粘度大、流速低的工況條件。
不銹鋼翅片管：采用鎳基釬焊或高頻焊接技術，管片焊著率99%，接觸熱阻接近零，工作溫度800℃，能在高溫、高流速和腐蝕性介質的環境中工作。
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