PC 控制的全自動化制樣系統，并配有直觀的圖形用戶界面
MAPS-2 特性
完善的解決方案
多重組合
大容量
效率高
遠程診斷
觸屏操作
MAPS-2 是材相學樣品自動化制樣的解決方案?？筛鶕脩粢鬁蚀_定制模塊化系統。MAPS-2 可兼顧整個制樣工藝 — 從平面研磨到最終拋光 — 包括清潔和干燥。由于自動化可以精確控制所有制樣參數以及研磨劑和潤滑油的消耗量，因此采用自動化即可獲得優質樣品以及實現成本節約，并且再現性。
MAPS-2 是由模塊組成的，每臺設備配有兩個工作站，即清潔站和樣品夾臂。可根據每個 MAPS-2 系統的配置提供不同的附件，例如定量加料裝置、附加的循環冷卻裝置、耗材的液位指示器等。輸送機可在設備之間傳輸樣品夾?？稍谳p松組裝的模塊中存儲混懸劑和潤滑油。
大容量
穩定的樣品夾流可通過 MAPS-2。當第二個模塊執行拋光操作同時，下一批樣品的個模塊可執行平面研磨操作。特殊的隊列功能可使用不同制樣方法制樣不同材料。即使是大容量制樣，隊列功能也可確保極為快速的吞吐量，消除所有瓶頸問題。
節約人力和耗材
全自動化試樣制備意味著試樣夾可穩定通過 MAPS-2。特殊的隊列功能也可確保極為快速的吞吐量，消除所有瓶頸問題。不依賴操作人員的自動化工藝，即表示可高效準確地使用耗材，不會出現任何浪費問題。
出色的再現性
操作人員可使用方法窗口快速調用方法數據庫中的方法。如此，無論操作人員是否更換，均可確保再現性。如果下一試樣夾所需的方法與前一試樣夾的相同，則無需操作人員干預，便可繼續執行操作。
確保實現一體化優質和高效制樣的關鍵特征
幾乎可實現所有組合
遠程診斷
效率高
降低制樣成本
觸屏控制
安全性
MAPS-2 制備模塊
配備 1 個平面研磨站以及 1 個精磨/拋光站 (150/300 rpm)。配備循環冷卻單元、1 個瓶單元、具有 3 個 DP 泵的 1 個加液系統，磨削率傳感器和研磨盤冷卻。配備內置的 PC 和觸摸屏操作。
配備 2 個精磨/拋光站 (150/300 rpm)、2 個瓶單元以及具有 3 個 DP 泵的 1 個加液系統、具有 2 個 DP 泵和 1 個 OP 泵的 1 個加液系統，以及研磨盤冷卻。
傳送帶進給模塊
用于使用安全蓋在 MAPS-2 制備模塊上進行鑲樣。
傳送帶連接模塊
用于使用安全蓋在 MAPS-2 制備模塊上進行鑲樣。
傳送帶輸送模塊
用于使用安全蓋和內置干燥風扇在 MAPS-2 制備模塊上進行鑲樣。
循環冷卻裝置
將循環水用于具有 2 個精磨/拋光站的 MAPS-2 制備模塊上的研磨。
循環連接套件
用于將 2 個工作站連接成一個循環冷卻裝置。
加液模塊 3 x DP
具有 3 個 DP-泵的 1 個加液模塊。
加液模塊 2 x DP + 1 OP
具有 2 個 DP-泵和 1 個 OP 泵的 1 個加液模塊。
液面顯示裝置
用于連續監控 1 個加液系統中的懸浮液和潤滑劑的含量。
（適用于 3 瓶）。適用于 MAPS-2
酒精分離套件
用于從清潔站收集酒精廢液。
信號塔
用于顯示 MAPS-2 的實際工作條件
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