瓶坯模具使用性能的好壞，熱流道是關鍵。本廠設計的熱流道，吸收了國外的技術，結合國內(nèi)客戶的需要，采用免剪澆口設計，熱流道噴咀單獨控溫。（單獨控制的優(yōu)點以解決在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的問題，例如底部發(fā)白、拉絲）。模具在全自動條件下生產(chǎn)，無需員工的頻繁操作，以減少工人的勞動力。
模具的關鍵零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優(yōu)質專用模具鋼（HRC45），保證了模具的使用壽命與瓶質量（正常使用200萬次免維修，最小壁厚差小于0.10mm）。并采用車削加工中心加工，保證零件的加工質量，實現(xiàn)互配。冷卻水道的合理布置，更使得模具有較高的生產(chǎn)效率，成型周期短至15秒（需配合冷機，適合的瓶坯設計及適合的注塑機）。
自主研制開發(fā)的新型瓶坯模具結構,屏棄過去模具的大部分弊端,能夠達到模具高精度同心,高壽命,且能進行模具各零部件的標準化,大批量的生產(chǎn)。我們的模具保證管坯壁厚差小于0.10mm，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達200萬模次，模具有144腔。
1, 瓶坯腔數(shù)從一出一到一出一百四十四。
2, 瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設計，提高吹瓶的成品率。
3, 采用的二級雙錐度定位技術，每腔獨立自鎖，確保模具同心度。
4, 模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優(yōu)質專用模具鋼制造。
5, 螺紋口按國際標準制造，材料選用進口氮化剛，硬度高，使用壽命長。
6, 熱流道設計，加熱溫度均勻，提高了塑料制品質量。
7, 免剪澆口，降低了工人勞動強度。
8, 模具壽命保證在200萬模次以上。
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