石墨烯研磨分散設(shè)備是是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實(shí)現(xiàn)“令人滿意的”精細(xì)分布。
石墨烯可以用各個(gè)不同行業(yè) 目前，石墨烯被廣泛的研究和探索，除了具有其優(yōu)異的光、電、熱及強(qiáng)度等特性外，還就是是現(xiàn)有zui薄的材料。因此它的應(yīng)用也不斷再引入，如物理、材料和化學(xué)界都不斷的探尋它的應(yīng)用領(lǐng)域和前景。主要的應(yīng)用領(lǐng)域有以下幾方面。
可做“太空電梯”纜線
代替硅生產(chǎn)電子產(chǎn)品
傳感器
等等
石墨烯研磨分散設(shè)備
當(dāng)前主要瓶頸有兩點(diǎn)，一是低成本高品質(zhì)石墨烯原料的規(guī)模化生產(chǎn)，二是石墨烯的商業(yè)化應(yīng)用。有人可能覺得第 納米研磨分散機(jī)是由膠體一個(gè)已不是問題，因?yàn)橐延卸鄠€(gè)十噸乃至百噸級(jí)產(chǎn)線投產(chǎn)，規(guī)模化看似已迎刃而解。事實(shí)真是如此嗎？除了產(chǎn)能，我認(rèn)為更重要的是品質(zhì)，因?yàn)樵系钠焚|(zhì)直接決定其應(yīng)用屬性。對(duì)于實(shí)際應(yīng)用，純度是否足夠高？批次穩(wěn)定性如何？成本是否還有壓縮空間？生產(chǎn)過程可否更綠色？技術(shù)的進(jìn)步永無(wú)止境，可靠的原料永遠(yuǎn)是石墨烯產(chǎn)業(yè)化的基石。
對(duì)于第二點(diǎn)，我想大家談的比較多了，這是產(chǎn)品出路和價(jià)值體現(xiàn)的問題，非常關(guān)鍵，但也很難。作為一種新材料，石墨烯的*年屬于應(yīng)用發(fā)散期，即大家認(rèn)為石墨烯幾乎是*的，然后在不同領(lǐng)域嘗試應(yīng)用，是在做加法。目前，我們已步入應(yīng)用集中期，要開始做減法了，因?yàn)榇蟛糠譂撛趹?yīng)用在實(shí)踐中被證實(shí)并無(wú)實(shí)用價(jià)值，或是技術(shù)上，或是商業(yè)上。在這個(gè)階段，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互動(dòng)非常必要。我們必須面向用戶進(jìn)行二次開發(fā)，去解決分散和成型等共性技術(shù)難題，讓石墨烯更接“地氣”。zui終交給用戶的，不僅是高品質(zhì)的材料，還有配套的應(yīng)用解決方案，也就是solution。
金屬類粉末：鋅粉、鐵粉、鋁粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉、鎳粉、鈦粉、錫粉、鎂粉、鉭粉、鉍粉、鈮粉、錳粉、鉛粉、鉻粉、銦粉、鋯粉、鉿粉、釩粉；
非金屬粉末：石墨粉、碳粉、硼粉、硅粉，硫粉；
碳化物粉末：碳化硅、碳化鉭、碳化鈮、碳化鉬、碳氮化鋁、碳化鈦、碳化鋯、碳化硼、碳化鎢、碳化鉻、碳化釩、碳化鉿、碳氮化鈦；
氮化物粉末：氮化鈦、氮化鋁、氮化硅、氮化硼、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎂；
硼化物粉末：硼化鑭、 硼化鈦、硼化鋯、硼化鈣、硼化鉿、硼化硅；
硫化物粉末：硫化鎢、硫化鉬、硫化銅；
硅化物粉末：硅化鉬、硅化鋯、硅化鉿
氧化物粉末：氧化硅、氧化銅、氧化鎂、氧化錫、氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎳、氧化鈰、氧化鏑、氧化鐵、氧化釔、氧化鎢、ATO粉、氧化銦錫、氧化鉍、氧化鉬、氧化釤、氧化鑭、氧化釓、氧化釹、氧化鐠、氧化鈷、ATO、ITO。
各種陶瓷粉，導(dǎo)電粉、耐磨粉、潤(rùn)滑粉、防腐粉等功能粉體
納米、微米、亞微米級(jí)別，粒度可控。 特殊要求可定制加工。
有可能你會(huì)問 一般國(guó)內(nèi)做碳管或者石墨烯會(huì)用砂磨機(jī)或者球磨機(jī) 超聲波分散機(jī)等等？ 球磨機(jī)或者砂磨機(jī)他們偏重研磨炸 會(huì)破壞他們的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 。 我們的研磨分散機(jī)偏重 分散剝離 。超聲波不適合工業(yè)化生產(chǎn)，只是作為一種輔助分散。
研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒*被分離（separating）、潤(rùn)濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。
在做納米粉體分散或研磨時(shí)，因?yàn)榉垠w尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當(dāng)助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當(dāng)?shù)难心C(jī)來(lái)控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運(yùn)動(dòng)影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級(jí)粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。
磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái)滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
IKN石墨烯研磨設(shè)備采用德國(guó)XX的高速研磨分散技術(shù)，通過超高
轉(zhuǎn)速（zui高可達(dá)14000rpm）帶動(dòng)超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。
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